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服务热线金属加工液的作用
金属加工液是适用于金属切削、磨削、冲压、轧制、拉拔等各种加工过程的一类润滑剂。根据金属加工工艺的不同，可将金属加工液分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理等四大类，其中金属成型和金属切削液的需求量占整个金属加工液总量的80％以上。各种金属加工工艺不同，润滑剂所发挥的作用也不同，但大多数金属加工润滑剂都具有控制摩擦、减少磨损、控制热量和金属表面保护等基本性能。
①润滑作用
在机械加工的过程中，金属表面受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间产生较大的摩擦，从而产生较多的热量、加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化、降低加工效率等。金属加工液可以防止金属之间直接接触，大大降低摩擦，减少磨损，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。
②冷却作用
机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，不可避免地会产生较大的热量，若热量不能及时被带走，会造成刀具和工件之间产生高温，软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，控制热加工工件热损失所造成的温度梯度，使冷加工过程均匀散热以避免工件过热，这也是金属加工液俗称为“冷液”的原因。
③排屑作用
金属加工过程中产生的加工屑必须及时从加工区域移走，防止产生积屑瘤并造成已加工面的磨损，这可以通过金属加工液的排屑作用实现。
④防锈作用
大多数的金属材料与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，在两道不同工序之间，金属加工液必须提供良好的防锈功能，否则可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。
此外，金属加工液还要具有防泡沫、抗菌、环保、安全等功能。
（2）金属加工液的主要性能
各种金属加工工艺不同，对金属加工工艺润滑剂的主要性能要求也各不相同，这里重点介绍需求量较大的金属成型加工液和金属切削液的主要性能要求。
金属成型加工是指通过锻造、轧制、挤压、拉拔、薄板成型等加工手段，通过塑性变形改变金属毛坯形状，使加工件从厚变薄或从粗变细而成型为产品，又称无削成型。对金属成型加工液的主要性能要求如下：
①良好的润滑性
金属成型加工液要对被加工金属和工（模）具起到润滑作用，以减少或控制摩擦。不同的工艺种类对控制摩擦的要求有所不同，例如，在拔丝和深拉过程中，减少摩擦可以降低拉力，从而防止产品的断裂或增大每个加工道次的变形量，提高效率；但在轧制过程中，过小的摩擦系数会造成轧辊“咬”不住坯料的现象。
②良好的成膜性
金属成型加工液要使生成的膜能将模具与工件表面分开，防止金属与金属直接接触，以降低模具的磨损，延长其使用寿命，同时改善加工金属表面质量和公差，提高金属表面的光洁度。
③良好的冷却性
要求金属成型加工液能够控制加工件在加工过程中的热量损失所造成的温度梯度，以减少加工变形，对冷却加工过程中产生的热量起到均匀散热的作用。
④良好的防锈性
要求金属成型加工液具有保护加工金属表面不受氧化或锈蚀的性能。
金属切削成型是指通过车、铣、钻、切磨、抛光、电蚀等加工手段，以一定的速度和足够大的力通过某种工具或研磨对材料进行加工，将多余部分以金属一碎屑的形式除去成型，又称有削成型。对金属切削加工液的主要性能要求如下：
①良好的润滑性
在金属切削过程中，金属切削液可以减少刀面与切削、后刀面与加工表面间的摩擦，降低道具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具的磨损，改善工件材料的表面光洁度。在磨削过程中，磨削液可以渗入砂轮磨粒一工件及磨粒一磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减少，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
②良好的冷却性
由于金属的塑性变形，切削与前刀面以及工件与后刀面的摩擦，在切削过程中会产生大量的热量，过高的温度会降低刀具的强度和硬度，使刀具寿命缩短，还会因热变形而影响工件的尺寸精度。切削液可以通过减少摩擦和带走热量有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度，延长刀具的使用寿命。
③良好的清洗作用
金属切削加工液可以除去切削过程中生成的切屑、磨屑、铁粉、油污和砂粒等，防止这细小的颗粒黏结或附着在机床、刀具和工件上，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。此外，金属切削加工液还要具有锈性、耐腐蚀性、抗雾性和抗泡性等。
（3）金属加工液的分类
金属加工液的分类方法有很多。根据金属加工工艺的不同，可将金属加工液分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理等四大类；根据金属加工液的组成和介质状态可分为油基型（矿油型）和水基型，水基型又可分为乳化油（可溶油）、微乳液（半合成液）、合成液。国际标准化组织于1986年通过了ISO 6743／7金属加工润滑剂分类标准，我国完全采用IOS6743／7标准，制订了GB 7631.5金属加工润滑剂分类标准。该标准将切削和成型两类金属加工润滑剂按照用途、性能要求和配方组成分成MH（润滑性为主）和MA（冷却性为主）两大类
（4）金属加工液的选用和更换
不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，根据实际情况加以选用，例如汽车制造业中的钻孔和铰削，这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液。在选用金属加工液时，除了根据实际情况考虑一些重要因素外，还需要考虑其他相关因素，如加工件的金属材料、刀具材料和类型、设备制造商的推荐、综合成本和环境因素等。
金属加工液中含有较多的表面活性剂，因而含有较多的硫、磷、氯等元素，还有脂肪族的细菌营养物，故储存和使用比通常的润滑油更特殊。
①不同金属加工液的容器专用，存放时间不能过长，半年以上应观察其外观有无变色，分层，异味。一年以上应进行质量检验，发现变质就应及时更换。
②使用中加强过滤，滤去切屑，以免影响加工质量，损坏循环油泵。平时注意检查主要指标变化情况，乳化液浓度变化及腐败情况，必要时补加碱性调节剂或杀菌剂，注意补加水的水质情况。
③避免某些对皮肤有敏感的金属加工液与皮肤接触。水基金属加工液换油期比较短，一般为3～6个月，应定期检查浓度变化，补加原液或加水保持一定浓度，及时补加碱性调节剂或杀菌剂。水基金属加工液的废液应经废液处理，符合排放标准方可排放。相比之下，油基产品相对劣化缓慢，只要按时补充油即可长期使用，但在更新时，一定要预先清理油路，除去油渣和碎屑。
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