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切削液加工液的分类

信息来源: 尊龙凯时·中国官方网站(YOUHE)  /  发布日期:2023-06-09 07:04:06  /  浏览量:587

根据基础液体的不同,切削加工液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。

1. 水溶性切削液:以水为基础液体,常见的有乳化液、合成液和半合成液。乳化液是将油和水通过乳化剂乳化而成的液体,具有良好的润滑性和冷却性,但不耐腐蚀;合成液是由合成基础液、添加剂和水混合而成的液体,具有优异的性能和稳定性,但成本较高;半合成液是合成液和乳化液的混合物,综合了两者的优点。

2. 油溶性切削液:以油为基础液体,常见的有矿物油切削液、合成油切削液和半合成油切削液。矿物油切削液具有良好的润滑性和防锈性,但不易清洗;合成油切削液是由合成基础液和添加剂混合而成的液体,具有优异的性能和稳定性,但成本较高;半合成油切削液是合成油和矿物油的混合物,综合了两者的优点。

此外,还有一些特殊的切削加工液,如纯水切削液、气体切削液和固体切削液等,它们的基础液体和性能特点都有所不同。

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根据使用方式的不同,切削加工液还可以分为:

3 冷却液:主要用于高速切削和重切削加工中,能够吸收大量热量,降低刀具和工件的温度,防止过热和变形。

4 润滑油:主要用于低速切削和精密加工中,能够形成一层润滑膜,减少摩擦和磨损,提高加工质量和效率。

5 清洗液:主要用于清洗工件和刀具,能够冲洗掉加工过程中产生的切屑和切削涂层,防止它们对工件和刀具的损伤和污染。

6. 防锈液:主要用于保护工件和刀具不受氧化和腐蚀的影响,能够延长它们的使用寿命。

7. 抛光液:主要用于表面抛光和修整,能够去除表面毛刺和划痕,提高表面光洁度。

综上所述,切削加工液的分类很多,不同类型的切削加工液适用于不同的加工场合和加工材料,选择合适的切削加工液能够提高加工效率和质量,延长刀具寿命,降低生产成本。

切削加工液的选择应该考虑以下因素:

8. 加工材料:不同的材料对切削加工液的要求不同,如加工铸铁、铸钢、不锈钢等材料时,应选择具有良好的冷却性和润滑性的切削加工液。

9. 加工方式:不同的加工方式对切削加工液的要求也不同,如高速切削需要使用具有良好冷却性能的切削液,而低速切削需要使用具有良好润滑性能的切削液。

10. 加工精度:加工精度越高,对切削加工液的要求也越高,如精密加工需要使用具有高精度和稳定性的切削加工液。

11. 环保要求:现代社会对环境保护的要求越来越高,因此在选择切削加工液时,应考虑其对环境的影响,选择环保型切削加工液。

12. 经济性:切削加工液的选择还应考虑其经济性,包括成本、使用寿命和维护费用等因素,选择性价比高的切削加工液。

总之,选择合适的切削加工液是保证加工质量和效率的关键之一,应根据具体加工条件和要求进行选择。

常见的切削加工液还可以根据其成分和性质进行分类,包括:

13 矿物油基切削液:由矿物油和添加剂组成,具有良好的润滑性和冷却性,适用于大多数金属材料的切削加工。

14. 水溶性切削液:由水、表面活性剂、添加剂等组成,具有良好的冷却性和润滑性,易于清洗,但易受环境温度和水质影响。

15. 合成切削液:由合成液体和添加剂组成,具有良好的冷却性和润滑性,不易挥发和氧化,使用寿命长,但成本较高。

16. 气雾切削液:由气雾剂和添加剂组成,通过喷雾形成微小液滴,具有良好的润滑性和冷却性,但易产生雾霾和污染。

17. 固体切削液:由固体和添加剂组成,通过加水形成稠密液体,具有良好的润滑性和冷却性,但易堵塞管道和喷嘴。

另外,切削加工液还可以根据其使用方式进行分类,包括:

18. 喷雾式切削液:通过喷雾器将切削液均匀喷洒在加工区域,适用于高速切削和精密加工。

19. 涂布式切削液:将切削液涂布在刀具和工件表面,适用于低速切削和重切削。

20. 浸润式切削液:将工件浸泡在切削液中进行加工,适用于大型工件和重型加工。

21. 滴注式切削液:通过滴注器将切削液滴在刀具和工件接触处,适用于小型工件和微小加工。

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